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本文是麟威咨詢的顧問師在實踐中總結的經驗，如果喜歡歡迎轉發到朋友圈，如公眾號轉發請聯系授權，歡迎給后臺發信或郵件交流(lw@szleanway.com)

導言：1984年改革開放的前沿城市--深圳喊出了“時間就是金錢，效率就是生命”的響亮口號，數以萬計的深圳建設者共同創造了一個又一個建設奇跡，更為深圳的發展注入了最強勁的力量。國貿大廈從1982年10月開建，高160米，共53層，37個月竣工。三天一層樓的速度在當時絕無僅有，不僅創造了建筑史上的新記錄，更是“特區的窗口”與“改革開放的象征”。今天我們就來談談效率管理的那些事，希望能對在制造管理崗位上的管理者一些啟發與思考。

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從武器演變看切換發展

基本觀念：更快速、更穩定、更強大、更高效，是切換永恒的目標。

我們先來看看唯快不破的“速度”演繹：

對于國家而言：要想降維打擊，首先就是升級自身的能力！對于企業而言：對手做1000個的批量才能賺錢，你做100個就能賺錢，甚至做1個也賺錢。

這便是切換能力、快速響應能力的體現。

麟威觀點：快速切換并非戰術上減少時間浪費，提高設備稼動率的工具方法，而是企業形成強大核心競爭力，滿足多品種小批量市場趨勢的戰略需求。

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快速切換的起源

新鄉重夫（1909~1990），日本著名品質管理專家，快速準備法（一分鐘更換模具）創始人，豐田（TPS)生產系統創始人之一。

其創始和倡導的十分鐘切換技法（SMED），改變了日本乃至世界的生產組織方式和思維格局，對社會生產力的釋放有著持續而又深遠的影響。

快速切換法是一種能有效縮短產品生產切換時間的理論和方法，Single Minute Exchange of Die簡稱SMED系統。以盡量減少設備停機時間為目標，想盡一切辦法將非必須停機作業的項目提前做好，并將必須停機作業的事項盡量減少、簡化、效率化。

快速切換的理念突破思維極限，為豐田管理模式奠定了基礎。

快速切換SMED理念的誕生過程

從領悟換模準備有內外之分到觸發把內轉換到外轉換的靈感，新鄉重夫先生整整花了19年的時間。

很多世界級公司，在切換上仍然在不斷提升，甚至達到了0切換。

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快速切換的基本定義

1、產品切換時間的定義：

在同一特定生產單元內，由最后一個 A 產品下線(零件)結束生產，到第一個 B 產品(零件)正常開始生產的全過程。如下圖所示：

2、內部切換/外部切換時間定義：

內部切換時間：只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間。如：拆裝、調試等

外部切換時間：可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間。如：如模具、工夾具的準備、整理的時間

3、換模作業的定義

換模作業可分為“內換?！焙汀巴鈸Q模”：

3.1、內換模是指需要機器停止才能實施的作業內容。

3.2、外換模又分為“前外換?！焙汀昂笸鈸Q模”。

  a、前外換模是前一產品生產中對換模工作實施準備作業；

  b、后外換模是后一產品生產中對換模工作善后處理作業。

如下圖所示：

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快速切換的八大步驟與案例分享

1、實施快速換模八步法

步驟1：現場錄制并記錄切換的全過程

步驟2：對記錄時間和各種浪費識別

步驟3：區分記錄時間的內外活動

步驟4：分析所有的切換動作和方法

步驟5：把可能的內部作業轉為外部

步驟6：重新優化組合內外部作業順序

步驟7：試驗并改進新方法

步驟8：實施完善后新的操作標準

2、企業實際應用案例分享(核心步驟介紹)

A、選定改善對象

B、切換時間詳細記錄

C、對切換作業過程進行錄相

D、以秒為單位進行錄像分析

E、對切換流程進行重排

F、對切換作業中的問題實施改善

通過思維的轉變，改善的實施，麟威咨詢輔導的企業在快速切換方面均取得了50-90%的改善提升。為企業加快流動，響應客戶需求奠定了堅實的基礎。所有方法的學習都在于實踐，大家不妨開始從自己的現場進行改善，同時也歡迎大家就遇到的問題進行交流。