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在生產管理中，涉及到“時間”的應用場景非常的多，計算設備產能，必須要知道設備周期時間(Cycle Time，簡稱C/T)；進行設備效率管理，又需要負荷時間、稼動時間、實稼動時間、價值時間；銷售接單回復客戶交期，又要知道采購周期時間、生產周期時間等。而在豐田生產方式中(TPS)，生產現場為了確保交付，最常用的是節拍時間、工序周期時間、過程時間這3個時間概念。

01 節拍時間

指“1個產品應該用幾分幾秒來生產的時間”。

節拍時間（時間/個）=1天的運作時間（小時）/1天的必要生產量（個）

比如：8小時工作時間2班倒，“1天的工作時間”=16小時，客戶1天需要的量是960個，則節拍時間為1min（60s）/個（=16小時/960個）。

02 工序周期時間

工序周期時間，簡稱周期時間。周期時間是指當一串作業流程不斷重復時，其1個周期所花費的時間。這是1個作業到完成為止的所有時間，其中，不只是實質作業時間，還包括等待時間。大野耐一對周期時間是這樣定義的：“生產1臺或1個，必須要用幾分幾秒”。

當周期時間 <  節拍時間時，現在的生產能力可以滿足客戶所需數量。

在流程設計階段，以節拍時間 ≥ 周期時間的關系為前提設計生產線。實際開始生產后，當周期時間 > 節拍時間時，意味著生產能力不足，因此需要進行周期時間的縮短改善和生產線的產能提升。

03 過程周期時間

過程周期時間，簡稱過程時間，指從接訂單到交貨所需的全部經過時間，也稱之為生產周期，一般用天數來表示。

 在制造業中，不只包括加工的時間，還包括非加工時間（等待和搬運時間）。

 過程時間=工序周期時間+批量等待時間+搬運時間+中間倉停滯時間+檢驗時間+其他全部滯留時間。

TPS成功的的核心取決于如何縮短過程時間。過程時間越短，獲取訂單的能力越大，流動資金占用時間也越短，而且還會使潛在的資源剩余顯現出來，具有很大的波及效果。

周期時間可以通過增加員工或導入生產性高的設備進行縮短，而這些資金只有投入到瓶頸工序中去，才能實現增大產出的效果，從而提高投資的效率。

決定生產現場作業快慢的，是由市場實際需要所決定的節拍時間。需要量越多，節拍時間越短，需要量越少，節拍時間越長。

在需要為“0“的極端情況下，是不允許生產的，沒有工作，就站著別動。

以上關于“時間”的概念要點，你get到了嗎？