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01 成本企劃。成本企劃——是在市場決定的銷售價格的基礎上設定目標成本，為達到此目標成本，由全員參加共同努力的活動。產品成本的80%是在設計階段決定。

成本企劃的歷史。在歐美的管理會計教科書中，介紹了各種各樣決定價格的手法。這些手法背后都存在著“銷售價格=成本+利潤”的思想。

在我們常識的思維下，成本下降則銷售價格也下降，不知不覺中價格都是由企業來決定的。但是，如果在產品品質和功能方面如果沒有壓倒性優勢，則無法決定價格。

成本企劃是產品設計階段的成本管理，產品的成本維持和成本改善稱之為量產階段的成本管理。

在成本計算中。材料費是由材料單價x消耗數量，勞務費是由工時單價x 作業時間求得的。在成本表格中，單個零件和各項開支的成本也可以用“原單位”和“率”來表示。

原單位表示的是——每生產1個零件所需要的原材料使用量或作業時間

率表示的是——這些原材料每單位重量、體積、時間的費用。

因為通過成本表格可以知道各零部件和各項開支的原單位和率，因此可以通過消減原單位和率的活動來實現目標成本。

我們需對全體目標成本進行分解，讓產品開發工序、供應鏈上的供應商、工程師等所有人都參與進來。

02 成本維持。成本維持活動中，必須明確應該維持的基準。此基準應該都設定有原單位和率。為了發現異常值，必須要正確把握實績。在實績的把握中，可以利用作業日報、合格數、出庫表等。

03 成本改善。下面，我們來看一下成本改善。

在實際生產開始后，通過工廠的努力可以降低成本。這種成本改善在量產開始以后，通過現場的努力使成本降到標準以下，于是可以將其定義為新的標準。

在會計上，成本被定義為——為了獲得收益而進行的經營資源的消費，因此，通過排除“浪費”如果可以減少消費經營資源，則成本就會下降。通過排除“7種浪費”——即“生產過剩、庫存、搬運、修正、動作、手頭庫存、加工”來貢獻于成本改善。

在企業經營中，實際發生成本的生產現場活動是在“標準作業”的基礎上進行的。成本維持活動是從“標準作業維持“的視點，成本改善活動也是從”標準作業改善“的視點進行的。

改善——就是指對這些要素的改善。從這個意義上說，與其說是成本管理，不如說是“原單位管理”。由于在“標準作業”里沒有“成本”這一金錢要素，所以生產現場原本就是與會計無關的，由“會計無關法”進行的管理。

成本管理——需要經常重視整體效益最大化，由材料變更導致材料費上升，也許可以帶來更大的加工費降低，或者對瓶頸工序增加設備投資時，只要可以帶來全體銷售（產量）更大的增加。即使原材料費或折舊費出現上升，從全體來看也會出現更大的成本降低或利潤增加，因此，不陷入局部效益最大化的陷阱是很重要的。