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【麟威觀點】談?wù)剺藴驶?-什么是標準化？

01 工序與操作

“沒有標準化就沒有精益改善”，這是大野耐一先生的一句名言。精益企業(yè)高度重視標準化工作，認為標準化是精益改善的重要工具和成果。

在精益生產(chǎn)中將生產(chǎn)的全過程定義為工序/制程和作業(yè)/操作兩種類型。工序/制程指的是從材料到成品的變化過程，是指生產(chǎn)對象--物的流動，在另一面持續(xù)地出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)主體，即作業(yè)人員和機器。作業(yè)/操作指的是人與機器在時間、空間的流動中變化的過程，在人與機器流動的另一面，持續(xù)不斷地出現(xiàn)了生產(chǎn)對象，即產(chǎn)品。對生產(chǎn)對象(物料、產(chǎn)品)在生產(chǎn)管理過程中所建立的標準通常為技術(shù)類標準，比如：工藝(參數(shù))標準、質(zhì)量標準等。對生產(chǎn)主體(人、機、人機聯(lián)合作業(yè))在生產(chǎn)管理過程中所建立的標準通常為管理類標準，比如：作業(yè)指導書、操作規(guī)程等。

工序包含四種類型：加工、檢驗、搬運和停滯。

①加工：改變形狀/改變晶相/進行組裝/拆分等

②檢驗：與標準比較，進行判定

③搬運：改變物料、產(chǎn)品的位置

④停滯：未發(fā)生以上3種情況，只是在消耗時間

作業(yè)包含四種類型：準備/整理、主作業(yè)、非人的寬放、人的寬放。

①準備/整理-批量作業(yè)前后

②主作業(yè)-按周期重復發(fā)生

a、主體作業(yè)（比如切削/測量等）

B、輔助作業(yè)（比如裝夾/取出等）

③非人的寬放-作業(yè)/車間(比如切換/早會)

④人的寬放---疲勞/生理(比如休息/上廁所)

02 生產(chǎn)管理的標準化的建立步驟

在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，標準化的重點可以放在工序/制程和作業(yè)/操作方面，建立并完善相關(guān)類型的標準文件。下面簡單介紹一下生產(chǎn)管理標準化的七步法。

1) 對生產(chǎn)全流程按工序進行梳理：將從原材料入庫到成品出貨的各個變化過程都識別出來，不僅僅是按工藝確定的加工類工序也應(yīng)該包含檢驗類、搬運類、停滯類工序，因為這些工序同樣需要建立標準或作業(yè)方法，以保障產(chǎn)品在這些過程中的一致性。

2) 識別所需的技術(shù)標準/管理標準：針對所梳理出來的全流程工序類型，對每個工序 討論確定為保障高效性、一致性所需的技術(shù)標準、管理標準清單。

3) 對比確定“增、改、補”需求：收集企業(yè)生產(chǎn)管理過程現(xiàn)有標準文件進行對比，當需要的文件，實際缺失時，需要增加相應(yīng)文件；當需要的文件，實際執(zhí)行與文件不一致時，需要判斷是文件不合適還是實際執(zhí)行不合適，當文件不合適則修改相應(yīng)文件條款，當執(zhí)行不合適時則改正相應(yīng)做法；當需要的文件，實際執(zhí)行與文件一致時，但文件中未完全包含執(zhí)行可能遇到的狀況時，則需要在相應(yīng)文件中補充相關(guān)規(guī)定。

4) 討論確定標準的管理辦法：很多企業(yè)的標準化文件沒有標準的管理辦法，從整體規(guī)劃到格式再到發(fā)布流程都缺乏相應(yīng)的標準。帶來的問題是標準文件格式各不相同，發(fā)布渠道沒有管理，政出多門，員工不知道哪份文件是新的，該執(zhí)行哪份文件。

5) 制定“增、改、補”計劃及實施：針對“增、改、補”需求，根據(jù)標準管理辦法確定編制責任人、審核人、發(fā)布期，跟進計劃的實際實施進度。

6) 確定培訓/訓練方法及實施：對于發(fā)布的企業(yè)生產(chǎn)過程管理的各類標準化文件確定培訓對象，教育方式，訓練方法，實施人員的培養(yǎng)訓練并監(jiān)督、評價實際掌握程度。

7) 持續(xù)改善，固化、修訂標準：不斷對企業(yè)生產(chǎn)過程管理的因素進行改善，當對得到驗證新方法，新標準及時進行鞏固、固化并修訂相應(yīng)文件。