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精益管理常言道：庫存是萬惡之源。

1. 庫存會占用資金，占用場地，甚至因為庫存的增加還增加管理成本。

2. 庫存同樣會掩蓋運營問題，如生產計劃不合理，生產計劃達成低，甚至生產效率低的問題。

3. 讓管理者處理問題的高效性，因為庫存的充足，顯得生產異常問題可以緩緩。反正還有大把庫存！

因此想要將庫存成本降低，改變管理者處理異常的心態，我們需要打造一個“庫存控制標準化”的思維。

市場需求下的庫存控制標準化思維

當我們通過大數據分析結合市場預測確定好具體產品的庫存存量之后；我們就需要時刻控制庫存存量是在我們設定好的量的范圍內--即庫存受控。很多企業對庫存管理容易陷入“庫存一定是越少越好”的誤區。如果庫存小于我們設定的量，就有可能影響銷售或生產中斷(缺貨)，如果庫存存量大于我們設定的量就可能造成資金占用，甚至有呆滯風險，且影響庫位的合理使用。

所以麟威顧問經常跟客戶說，庫存管理的首要任務是“庫存受控”。為了控制庫存量在我們設定的范圍內，那我們就需要對存量加以控制及管理。

1.控制進出平衡。也就是采取補庫存的形式進行補充被消耗的量；根據出貨需求，梳理生產需求。比如我們設定的庫存結構里面的A產品庫存是100pcs；客戶今天提貨50pcs；那我們就需要補貨50pcs；就得對生產端下達A產品50pcs的生產任務。

2.保持好合適的生產批量。當客戶的需求量特別小的時候，我們得根據設定的庫存進行初步分析，來判斷是否需要立刻下達需求。比如同樣上面的例子，客戶今天提貨10pcs，那我們就需要補貨10pcs，就得對生產端下達A產品10pcs的生產需求。可是10pcs不符合我們的最小生產批量，或者說成本過高。我們是可以采取不下達生產指令的做法。等再次被消耗后達到我們設定的補料點時，比如合適的生產批量是30pcs；那我們就下達生產指令。

3.分析具體產品的需求趨勢。根據銷售的實際出貨數據，分析具體產品的需求趨勢。當趨勢呈明顯的下降/上升趨勢時，我們需要梳理出具體的清單說明變化情況。根據明細與市場銷售人員進行商議具體產品庫存存量的調整(或者說是安全庫存量的調整)。

4.補貨進度管理。根據市場需求量進行的生產需求下達后，需跟進生產的進度，確保在正常消耗周期內，庫存能夠得到有效的補充。保證庫存量在一個正常水位。

5.呆滯庫存處理；當市場的一些特殊變化導致我們某產品的滯銷形成呆滯庫存，那我們就需要對呆滯進行分級劃分類別。比如停滯超90天、停滯超180天等各類停滯分類。針對停滯的清單，聯合銷售及技術人員進行商議處理措施。

因此當我們需要控制庫存量時，不只是對存量本身進行控制，還需根據市場的需求動態調整庫存量控制標準；對特殊情況產生的呆滯庫存進行管理及消除，保證庫存的合理流動性及發揮其本該有的價值。