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印染廠化驗室主要是提供準確、快捷的小樣板，作為與客戶溝通及車間現場印染生產的顏色標準,為接單做準備，并為車間現場印染的大貨生產提供工藝處方。日常生產過程中，化驗室提供的處方顏色與長車大機差異大，導致長車大機生產時一次上車成功率低，這會造成長車必須停機等待調整顏色，停機等待時間長達30分鐘到2小時左右，效率低，能耗高。

化驗室打樣流程：（染料存放-稱料-化料-浸料-過軋車-烘干-焙烘-汽蒸-水洗-皂洗-烘干-回潮-對色），接下來我會按照打樣流程，分別說明流程中每一個操作如何做到精細化，期望能給大家帶來幫助。

1. 化驗室使用染料與大機使用染料一致性管理。化驗室使用染料用量較少，日常管理是化驗室到倉庫取小瓶染料存放到化驗室留著打樣慢慢用。問題是倉庫染料使用完后會新采購新批次的染料，新染料到貨未及時通知化驗室換料，這就造成化驗室打樣使用的染料與大機使用的染料不一致，就會出現色差問題。要做到采購倉庫化驗室信息聯動，當采購新批次染料到倉庫后，一定通知化驗室到倉庫取新料，將化驗室打樣用的染料換成同大機一樣的染料，確保化驗室用料與大機用料一致。

2.化驗室染料存化條件管理。這里講的條件有兩個方面：①化驗室的室內濕度不能太高，太高的話染料會吸收室內的水分，導致染料重量增加，也會導致染料結塊，所以化驗室最好是有空調，管理好溫度濕度；②染料放在廣口瓶內，廣口瓶蓋子要蓋上，做到密封管理，也是為了防止染料吸水結塊，另外染料廣口瓶最好能做到分區分顏色管理，如下圖：

3. 稱料流程，染料稱料方式管理。這里也講兩個方面：①大家關注較多的電子稱的防風管理，電子稱精度較高，不能對著有風的地方，會影響稱料精度，也會造成染料被風吹散隱患；②第二點容易被大家忽視，就是稱好料不直接放化料杯，而是用紙接著，員工為了方便幾個料同時稱，就會出現紙疊放情況，這樣紙正面背面會殘留染料，我們染料處方里有些染料用量很少，只有0.5克左右，當有少量染料殘留在紙上，放大看對染料用量影響就會變大；多個染料疊放也會造成染料被風吹散隱患。改善方法就是稱好料直接放在化料杯內。如下圖：

4.稱料流程，稱料化料杯內積水、染料殘留管理。料杯化好料后，對料杯清洗，會出現兩點容易被忽視的問題，一個就是洗好的料杯堆放在一起，料杯內的積水無法全部瀝干，下次稱料時直接拿著帶有積水的料杯稱料，會出現稱料誤差；還有一點就是料杯清掃不徹底，有染料殘留，會出現串色，也會影響顏色。改善方案就是料杯采用專用存放架，倒立存放，可以很好瀝干水。如下圖：

5.化料流程，化料不均優化管理。我們也要從兩個方面來做管理：①化料杯使用過大，化驗室標準配料方式是使用100ML水來化染料，我們常會看到化驗室使用500ML化料杯來化料，這樣會造成攪拌不均勻，同時料杯壁上還會殘留染料，改善成使用250ML料杯化料，液位剛好是料杯一半，方便攪拌均勻；如下圖：

②化料使用手動攪拌，攪拌力度攪拌時間會因人而異，也會出現攪拌不均勻現象，采購磁力攪拌器，因化料數量較多，建議購買多頭的磁力攪拌，設定好時間，設定好轉速，做到攪拌一致。如下圖

化驗室打樣也要做到管理好每一個細節，同時盡量做到同大機生產相一致。本文就同大家分享到此。