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連續(xù)流即單件流是指通過一系列的工序,在生產和運輸產品時,盡可能地使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。連續(xù)流是在價值流分析基礎上，用精益管理技術和方法，利用企業(yè)現有資源，有效消除浪費，按用戶需求完成由原料到產品轉化的過程，持續(xù)縮短流程時間，并以時間控制為核心。

連續(xù)流可以通過多種方式實現，有計劃、步驟的開展。

01 布局連續(xù)流

按產品垂直布局（產品的工藝順序），相當于將一組按固定工藝順序排列的產線，視為一個“工作中心”來看待。是最常見的創(chuàng)建連續(xù)流的辦法，上游工序為沖壓工序，下游工序為包裝工序，將上游沖壓工序和下游包裝工序連接到一條線上實現連續(xù)流。

02 設備連續(xù)流

無孤島作業(yè)，快速SMED，滿足連續(xù)流頻次。設備類型布局創(chuàng)建連續(xù)流是一種設計量較大的工作，因為需要將哪些產品放到一個單元線來生產，需要考慮用什么設備來排列，使其成為連續(xù)流。

03 作業(yè)連續(xù)流

作業(yè)標準化(如取料、加工、放料循環(huán)作業(yè)，無等待，保持作業(yè)的連貫性，無不增值作業(yè)，按節(jié)拍生產，減少各工位作業(yè)波動導致不能連續(xù)流動)。

04 物料連續(xù)流

物料配送模式建立，拆包裝，裝料，配送，回收料盒，循回路線，無過多的移動距離和浪費動作，并且保證線內作業(yè)正常。

  05 產品連續(xù)流

主要指同一產線，實現多品種生產，且基本做到無轉機切換，無浪費。也可通過產品模塊化:為了方便快速流動，產品需要進行模塊化設計，使得生產出來的產品、部件都是配套及同步的，立即流動再組合成完整的產品。例如：在沖壓或注塑模具中，將用于同一產品的A,B,C三種零件的模具配套的設計在一起,連續(xù)成型之后切斷，這樣也就不需要換型了。

 06 信息連續(xù)流

生產信息、異常處理信息、技術信息等都實現高效的信息傳遞和利用，指的是一種信息傳遞方式，用來提高信息的傳遞效率和利用價值，形成快速反應機制，促進部門業(yè)務的交流合作。

要解決生產中大量的在制品搬運浪費、長時間等待、生產周期長、空間占用大，等“亂流”現場。就必須用靈活的流線化生產，根據產品類別，按照加工順序依次排列，建立柔性生產來適應市場需求的變化，持續(xù)優(yōu)化搬運距離，降低在制品數，縮短生產周期，減少生產空間，單向“流”，不斷做到以上六點，保持生產的穩(wěn)定性和均衡化。