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斑漬是單一色澤中夾雜著白色、色淺、色深或黑色等各種斑點或斑紋，形狀有大小，多數無規律，產生原因較多。

01 產生原因

1. 白色斑漬

1) 如蠟斑、漿斑等，水滴、硬水和砂織疵；

2) 毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花點；

3) 棉織物上有鈣斑、堿斑；

4) 在漂白過程中采用次氯酸鈣，分解出來的石灰質殘留在織物上沒有洗凈，染后產生一種拒染的白色斑點；

5) 半制品絲光后局部風干，織物局部帶堿；

2. 色淺斑漬

織物上有拒染物，造成半防，或染色過程中布上滴水沖淡染液，織物上沾有花衣毛；

1) 織物煮練不透，染坯上含拒染性物質；

2) 毛坯布卷染時，織物上帶有水漬，且卷入布卷內擱置過久，造成水漬淺斑；

3 )凡用分散藍染料，布面往往會出現很淡的色影漬；

4) 活性染料軋卷堆置，用薄膜包扎不夠嚴密，冷凝水滲入布卷造成淺色斑漬；

5) 直接染料染色后未固色遇水滴造成色淺斑漬。

3. 深色斑漬

造成原因與織物染前退漿是否退凈，帶堿情況、染色化料操作、染液浮沫狀況、烘筒上是否沾有有色纖毛、染色工藝的執行情況以及織物上和染液中是否含重金屬鹽類等雜質都有密切關系。

1) 織物上有漿斑漿漬，經染后呈深色斑漬；

2) 印地素顯色液中浮沫上織物呈云斑狀色斑；

3) 滌棉混紡織物染色后烘筒烘燥，烘筒沾有色纖毛，經熱熔后呈深色斑漬；

4) 色酚色基溶解不良被帶到織物上，經軋染后成為不規則的深色染斑，此外軋輥有傷痕不易軋干也會產生；

5) 冰染料顯色液的溫度、pH值較高，形成柏油狀浮沫；

6) 色酚打底烘干過快，易造成黑斑；

7) 鈣、鎂、鋅、鋁等金屬離子對重氮鹽的影響；

8) 織物在練漂過程中及色酚打底時，長期和銅質接觸；

9) 中性染料用熱水溶解，易于凝結，并附于織物上；

10) 硫化染料染色時，半制品退漿不勻，不凈，或有局部風干堿斑染色后會產生紅斑；

11) 圓筒燒毛機的圓筒在使用中，會逐漸產生氧化膜，而影響燒毛質量；

4. 銹斑：與鐵銹有關

1) 練漂前布上有鐵銹，經前處理仍未去除；

2) 在染整加工中與鐵器接觸；

3) 直接染料卷染時，食鹽含雜過多，侵蝕鐵器生銹；

4) 加工中用水含鐵銹；

5. 生斑

主要發生在煮練中，煮時不均勻，造成循環不暢，另外，用料不足，時間過短，煮練前退漿不凈，煮練時溫度過低等；

6. 堿斑：主要發生在煮練工序，煮練液含雜多，鍋面蓋布未鋪好，練液循環不良，煮布排殘液不凈，造成局部風干，使帶堿雜質粘于織物上，煮練汽蒸后，水洗不凈，退漿時保濕保溫不夠，發生風干現象，或絲光后未及時烘干，發生風干現象；

7. 鈣斑：與鈣離子存在有關，煮練用硬水，漂白時，織物殘留鈣質未去凈；

8. 霉斑：織物上帶漿料，在一定溫度濕度下極易形成霉斑。

02 預防措施

染色成品呈現白色斑漬，色淺或色深斑漬。

1. 染坯上不可帶有蠟斑；

2. 半制品退漿要凈；

3. 注意染色用水的水質；

4. 要防止在染坯上或染色過程中滴著水滴；

5. 銹漬的防止和去除可用下列辦法：

1) 煮練液中加用硅酸鈉，能穩定煮練用水中所含的鐵質；

2) 可在導輥及卷布輥上涂烘環氧乙烷樹脂防銹；

3) 發現織物上有銹斑，用溫草酸液洗去，之后要用清水洗凈，否則會使纖維脆損。

6. 防止生斑、堿斑、鈣斑、霉斑的措施和辦法

1) 生斑：煮練要均勻，如不佳要復煮；

2) 堿斑：鍋面蓋布要鋪好，防止布匹浮出液外，排殘液要及時洗凈，防止布鍋四壁的布匹受熱烘烤，布上的堿質濃縮，將變為不勻的斑漬，發現后，可用稀熱鹽酸洗去；

3) 鈣斑：煮練用水經軟化后使用，煮練液要先加軟水劑，再加如肥皂等，如染色前發現鈣斑，可用稀熱鹽酸洗滌處理；

4) 霉斑。

7. 要嚴格控制在制品數量，盡力避免在運輸過程中沾上污漬。

8.要注意化料操作，保證染料充分溶解。

9. 染色中要保證工藝上車。

10. 在染色過程中要注意浮沫的影響。

11.要設法排除重金屬離子的干擾。

12. 要做好設備清潔工作。

03 斑漬鑒別

1. 霉斑的特征

形狀不一，有點狀和塊狀，顏色有黃綠黑等幾種，輕者可煮練去除，重者難以去除，且損傷纖維。霉斑形成前可聞到不同程度的霉味，在黃霉季節特別容易產生霉斑，霉斑的產生呈連續性、數量較大；

2. 半制品白坯及染色成品所見到的斑漬

織物上呈現的斑漬，有的在半制品白坯上能見到，如：污漬、銹斑、鈣斑、霉斑、生斑（隱約可見）、堿斑（風干后），但有的斑漬即使在染前已經存在，卻不易發現，如蠟斑、漿斑；

3. 拒水性斑漬的特征

只要用快速毛效法鑒別，水在斑漬處不能潤濕，拒水性斑漬多屬蠟斑、生斑形成；

4. 蠟斑和生斑的鑒別

1) 得色不同：蠟斑有較強的防染作用，染色后呈白色斑漬，生斑不及蠟斑強，染后斑漬處色淺；

2) 形狀不一：蠟斑一般形狀較小，疵點形態與上蠟操作有關，一般表現為經向染不著，緯向染得上或有輕微的拒染性，故呈經向長條形斑漬，而生斑形狀較大，象云紋；

5. 生斑與堿斑的鑒別

1) 產生疵點的部位不同：鈣斑主要是雜質在織物表面的沉積，多數發生在鍋面部位，而生斑是煮練不透所至，發生部位不定；

2) 用稀熱鹽酸處理，鈣斑去除，生斑不能消除；

3) 得色不一：鈣斑處染色后偏深，而生斑處染色后色淺；

6. 堿斑的鑒別

堿斑風干后呈黃漬，白布上可見，又pH值在7以上；

7. 銹漬與油漬的鑒別

1) 形狀不同，銹漬外圍不規則，而油漬外圍輪廓較為光潔；

2) 堿處理后，油漬可去除；

3) 用草酸洗滌，銹漬可洗去，而油漬不能；

8. 油漬和色漬的鑒別

1) 輕微油漬可用洗滌劑去除，而色漬不能；

2) 色澤情況不一，油漬呈淡黃色或棕褐色，油拒染作用，而色漬的色澤往往是染色成品的同類色，或拼色染料的單一色；

9. 軋染前與軋染后沾有花衣毛，造成斑漬的鑒別：軋染前織物上有花衣毛，產生某部色淺，軋染后，烘筒上有帶色花衣毛，染色后呈深色斑點；

10. 軋輥斑漬與染液懸浮物的區別：

軋輥有傷痕不平，表現為織物不易軋干，斑漬呈規律性，斑漬、色漬深淺前后一致，染料溶解不良或有懸浮物存在，在織物上產生斑漬；

11. 洗油漬、印疵點特征：多發生在薄形緊密織物上

1) 斑漬重部由于洗刷關系，有損傷情況，吸色較多，色澤較深；

2)洗刷用的洗油劑未洗凈，坯布洗油范圍四周有雜質，斑漬邊緣拒染，得色較淺。