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一、采購管理

設備采購應有投資回報的測算，包括設備附件和備用零部件的采購在內，應對供應商的資質、技術能力、設備性價比等，各項條件進行評估和判斷。

投資回報不能簡單地按歷史訂單產能負荷來計算，還應該綜合考慮產品族路線的產能均衡性、加工的兼容性、可升級性。否則會面臨采購回來的設備出現兩種情況：設備實際使用率低造成的投資浪費；為了設備的使用率而生產出大量的庫存，造成運營成本的提高。

設備采購技術協議中除了對結果性指標進行約定以外，還應考慮過程性參數的約定，比如安裝調試過程中的要求，如場地載荷；設備運行過程中的要求，如產品切換時間。

二、檔案資料管理

涉及設備使用、維護等技術文件，企業應建立檔案加以管理。為更好使用和維護設備，必要時要求供應商提供更多技術文件，以支持內部的設備維護。

技術文件的管理與設備檔案管理保持匹配。

三、設備人員管理

設備管理和養護人員應盡可能全程參與設備的安裝、調試過程，同時在過程中掌握相關設備安裝、調試基本技能；

對設備人員的技術培訓、持續的設備養護方法提高等方面，應該安排相應的規定和要求。

應盡量保持設備人員穩定和工作滿意。

四、指標管理

以離散型孤島式布局的機加工企業，往往會出現指標管理的誤區：用車間設備OEE來進行考核評價，其本質是追求工序產出最大化，而未充分考慮工序平衡和流轉效率。最終造成的結果可能是OEE在提高，而交付率、配套率在下降，庫存也在提升。

在設備指標方面，可以考慮用設備可動率、MTTR(平均故障維修時間)、MTBF(平均故障間隔時間)來對設備穩定性和維修技能進行管理。OEE做為參考指標。

五、設備預防管理

應建立設備保養維護計劃及保養維護記錄要求，包括一級、二級、三級保養的計劃、項目、方法、標準、職責等內容。

設備保養維護管理，應對保養維護的操作程序、項目要求、執行周期及完成一次保養維護所用時間等，做出明確規定。

設備保養維護管理，應明確生產人員的使用中保養維護責任。

六、日常點檢管理

設備管理維護人員和設備操作人員，按各自的職能進行必要的設備點檢。

通過組織設備清掃活動實施點檢可以發現未知或潛在的問題，以避免設備使用過程中的微小缺陷導致安全事故或產品浪費。

點檢應有明確要求、項目及操作過程。

七、設備維修管理

企業應對設備維修編訂執行規則，企業設備維修保養人員，不一定可以進行所有設備的所有故障維修，何種情況下自己進行，何種情況下需設備供應商處理，設備供應商處理該如何進行等都應明確。

設備管理人員對導致設備故障的原因，設備故障狀態和維修結果交付使用的驗收等，應作好準確的記錄。

設備維修可以通過建立維修手冊，維修手冊一方面根據歷史維修經驗、一方面根據設備運行原理總結故障排查的方法，從而提升維修人員的整體水平，縮短維修造成的停機損失。

八、生產故障響應

設備部門應設定生產故障的響應規則，包括趕到現場時間、故障排查、故障排除、維修完成等操作。

故障響應效率、排查準確性，將對生產調度、進程安排和及時交付，產生明顯的影響。

九、備品備件管理

設備維修、保養、檢查、測試等所需的輔助工具，更換檢修所需的零部件管理，應建立規則和程序。

設備輔助工具和零部件，應關注可用率。

部分企業設備用的模具由設備部門負責管理。

十、報廢與處置

企業對設備的報廢和處置，應設定明確的管理要求，建立相應的操作程序。

設備報廢或處置后，應將處置結果，反映至財務部門。