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精益生產經常說到，庫存是“萬惡之源”，庫存到底有哪些危害，想必大家都會有一定的見地，比如：

① 庫存占用場地面積

② 庫存管理成本高

③ 庫存容易造成呆滯

④ 庫存占用運營資金

⑤ ......

在企業運營過程中，我們面對原材料庫存、中間在制品庫存、成品庫存，該怎樣根據自己的企業狀況去改善這些庫存問題呢？麟威顧問在輔導企業管理過程中，總結如下三招，與各位分享，期盼能給各家企業帶來一點思路。

01 第一招：清庫存

這里所講的清庫存是指將現有庫存進行“盤清”和“處理”。

1. 理清庫存的內外部因素可控度：根據自己所處的行業看看企業的原材料及成品庫存是否企業主動選擇的，比如供應商接收到訂單后，不管需求時間遠近，非常“積極”的先把客戶暫時不需要的零部件做出來，然后就趕著送入客戶的材料倉中，而我們又不設規則攔截，導致倉庫里堆滿了過早送到的材料。又比如有的來料加工（客戶提供原料）企業為了接單，穩住客戶的訂單，所以提前接收原材料放在倉庫里。針對這類行業特性，這類不可控的外因我們也只能各顯神通了，但建議也要將庫存數據管理起來。

2. 理清各倉位存貨的庫存時長，哪怕是我們主動選擇的把客戶供料極早拉到倉庫中的原材料也需要庫齡的管理。將原材料倉、半成品倉、成品倉的貨物按庫齡進行分類如年、月。并且將庫存進行多維度聚焦，如聚焦貨物品類。如果是那種客供料，還可能需要聚焦客戶甚至業務員，然后主動“提醒”客戶，既是對客戶資產的負責，同時也是“敦促”客戶下單。

3. 處理呆滯報廢貨物，商務協商出貨：呆滯報廢等成品列明清單以內部聯絡函形式組織人員現場評審確認輸出處理意見，并以電話郵件等方式將庫存（合格品）真實數據與客戶進行溝通出貨。

 02 第二招：控流量

當我們在清理一些不健康庫存時，我們還需要及時剎住車（不再繼續產生多余的庫存），就需要控制輸入量，控制整體的實物流量，如下：

1. 梳理生產制造過程中的工藝流程

2. 識別關鍵工序，就是在整個生產環節中，起決定性的工序。大家都需要向它看齊的工序；

3. 用歷史數據分析此關鍵工序的產出能力及波動水平

4. 根據此關鍵工序的產出能力及波動水平，設置輸入量的投單量及寬放

5. 每日監控投入量與關鍵工序產出量是否平衡（控制在正負偏差范圍）

6. 按周進行匯總，及時發現流量異常，若出現短期內投單量大于關鍵工序產出能力，我們需要及時干預

通過以上方法，可以把庫存的產生量控制到一定范圍內，以至于庫存不會隨著時間累積而庫存增加。

 03 第三招：理計劃

經過清理不健康庫存，并控制在生產環節中產生過多的庫存，理論上庫存就該處于控制中，然而在實際生產過程中，經常會面臨著市場的臨時插單，或者內部的產前準備不充分，導致流量控制這個規則容易被違反，時不時地產生一些庫存。為了避免或者減少這類異常導致的庫存增加，這時候我們就需要梳理計劃，思路如下：

1. 根據客戶交期將未完成成品入庫的訂單進行生產排序；

2. 根據關鍵工序（定拍工序）產出能力制定關鍵工序生產計劃，但要注意稍稍留有余地以應對異常；

3. 根據關鍵工序計劃來“前拉后推”制定其它工序計劃；

4. 每日對關鍵工序計劃達成進行跟蹤，確保關鍵工序計劃達成；

5. 當出現關鍵工序計劃達成出現異常滯后時，此刻一定要往前工序進行調整投單計劃，避免短期內中間在制品庫存爆增。

當我們做到以上3步時，這時候庫存就基本能降低并且受控了。當然很多企業還面臨著其它的問題，比如麟威顧問曾經也碰到客戶交期小于生產周期的，還有客戶計劃無規則地隨意更改且需要供方無條件滿足的。

在面對這些特殊情況時，我們就要有針對此情況進行針對性控制或應對的策略。您企業有碰到庫存難題嗎？歡迎給我們后臺留言進行交流。