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提升設備綜合效率的五個分析方法
來源：麟威咨詢 責任編輯：麟威原創 瀏覽量：829 2024-06-03
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。要提升OEE，常用的分析方法有五種：①檢查表（Check list)②因果圖（魚骨圖）③ PM分析法④ 排列圖（柏拉圖）⑤現場5WHY分析法。下面我們分別解釋：
01 檢查表（Check list)
定義：
檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規定之檢查記號，再加以統計匯整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。
舉例：
點檢用檢查表：
記錄用檢查表：
02 因果圖（魚骨圖）
定義：
問題的特性總是受到一些因素的影響，通過頭腦風暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚，因其形狀如魚骨，所以叫魚骨圖。
模板：
03 PM分析法
定義：
PM分析法，是找尋分析設備所生產的重復性故障及其相關原因的一種手法。
PM分析是把重復性故障的相關原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法，是日本所開發出來的方法。所謂PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。P指的是：Phenomena或Phenomenon（現象）及Physical（物理的）。M指的是：Mechanism（機理）及其關聯的Man（人）、 Machine(設備)、Material（材料）。
PM分析的步驟：
第一步：明確故障現象
第二步：對故障現象的物理分析、原理分析
第三步：故障現象成立的條件
第四步：對故障原因進行多角度探討
第五步：確定主要原因
第六步：提出改進方案
進一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，例：如果時間開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設備故障。工模具更換或調整停機時間過長，經檢驗發現是故障停機時間過長。再向下分析，發現既不是軸承，又不是推進器的原因，而是密封泄漏。為什么會發生密封泄漏呢？檢查結果發現是旋流器損壞影響所致。
04 排列圖（柏拉圖）
定義
帕累托圖可以用來分析質量問題，確定產生質量問題的主要因素，對于設備故障、模具故障主要原因的系統分析同樣適用。改進小組應首先采取措施糾正造成最多損失時間的問題。
舉例：
05 現場5WHY分析法
1、定義：
所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止。
2、舉例：
怎么樣，你學會了嗎？
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