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什么是效率：效率就是將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能力。

效率改善總體思路結(jié)構(gòu)：

第一步：意識(shí)革命

1.目的：使從事變革的人員充分認(rèn)識(shí)到什么是“浪費(fèi)”，什么是“價(jià)值”：只有當(dāng)客戶愿意為你的付出買(mǎi)單，你的付出才是有價(jià)值的，否則就是浪費(fèi)

2.內(nèi)容：

認(rèn)識(shí)：通過(guò)課程《如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)》，使變革的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有感性的認(rèn)識(shí)

認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)：通過(guò)“浪費(fèi)尋找活動(dòng)”，使變革的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周?chē)闹T多浪費(fèi)現(xiàn)象，并作記錄和擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善。

第二步：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立

1.目的：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是建立一切的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的準(zhǔn)確性對(duì)結(jié)果影響非常大。

2.內(nèi)容：

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定專業(yè)人員培訓(xùn)：① 秒表法、MOD法為主；② 誤差的剔除技巧；③ 其他技巧。

專業(yè)人員制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：① 與現(xiàn)場(chǎng)接觸最密切的人員，可以是現(xiàn)場(chǎng)IE，也可是班組長(zhǎng)；② 標(biāo)工的發(fā)行和更改必須通過(guò)上級(jí)審核。

第三步：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建

1.目的：

建立效率衡量的標(biāo)準(zhǔn)，使效率的高低可以量化，改善前后的比較基準(zhǔn)一致形成壓力，迫使必須促進(jìn)持續(xù)改善。

2.內(nèi)容：

總的指標(biāo)：“OPE”或者“OEE”

分解指標(biāo)：每個(gè)分解指標(biāo)又可再分解，前提是要可以落實(shí)到最終的責(zé)任主體部門(mén)

-稼動(dòng)率：引起停線損失工時(shí)的部分；

-操作效率：和動(dòng)作損失以及技能不足等有關(guān)；

-工時(shí)平衡率：意義類(lèi)似于線平衡率；

第四步：稼動(dòng)率提升

1.目的：從管理角度降低管理?yè)p失工時(shí)，以提升稼動(dòng)率

2.內(nèi)容：①待料損失降低；②計(jì)劃排配改善；③合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)布局和配送方式，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；④供應(yīng)商交貨能力改善；⑤開(kāi)線損失降低；⑥交接班改善；⑦滾單制度；⑧設(shè)備故障降低；⑨啟動(dòng)全員設(shè)備保全活動(dòng)(TPM)；⑩換線損失降低 -- SMED項(xiàng)目。

第五步：操作效率提升

1.目的：

從管理角度降低管理?yè)p失工時(shí)，以提升操作效率

2.內(nèi)容：

① 動(dòng)作損失降低

-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員只做有價(jià)值的工作，非標(biāo)準(zhǔn)的工作由水蜘蛛完成；

-對(duì)于重復(fù)作業(yè)等操。

② 作員主觀性因素產(chǎn)生建立適當(dāng)?shù)目?jī)效考核機(jī)制達(dá)到目的

③ 技能提升

-主要為對(duì)技能掌握不夠引起的速度跟不上節(jié)奏，主要通過(guò)員工強(qiáng)化訓(xùn)練達(dá)到提升目的；

-技能大比拼活動(dòng)。

第六步：線平衡率提升

1.目的：

從技術(shù)角度降低平衡損失工時(shí)，以提升工時(shí)平衡率。

2.內(nèi)容：

①基本圖表

-線平衡分析圖

-山積表

②技巧的運(yùn)用

-節(jié)拍與平均值

-ECRS步驟

-六種具體方法

第七步：快速反應(yīng)系統(tǒng)

1.目的：

管理人員素質(zhì)與能力的本質(zhì)提升

2.內(nèi)容：

①ANDON

-缺料呼叫

-設(shè)備故障呼叫

-作業(yè)延遲呼叫

-質(zhì)量問(wèn)題呼叫

②節(jié)拍看板

管理者看板：即時(shí)反映出生產(chǎn)的節(jié)奏與標(biāo)準(zhǔn)的差異，促使管理者快速采取應(yīng)對(duì)措施。

作業(yè)員看板：體會(huì)到時(shí)間的緊迫性，促使按照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)奏生產(chǎn)。

③生產(chǎn)異常處理流程

第八步：省人化

1.目的：

降低人力，進(jìn)一步減少浪費(fèi)。

2.內(nèi)容：

Hanedashi：?jiǎn)T工只做有價(jià)值的作業(yè)，需要對(duì)設(shè)備做重大改變；

自働化：異常自動(dòng)停止裝置，需要對(duì)設(shè)備做重大改變；

多能工：一人能勝任多項(xiàng)技能，人力減少的重要條件。