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所謂作業研究，是通過對作業者的作業分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理的狀態，清除人和物結合的不緊密狀態和消除生產、工作現場浪費狀態，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產秩序，向科學方法要效益。

第一步：向工藝流程要效益

將生產過程分為加工、搬運、停滯（儲存）、檢查,并收集好如下信息：

1.各過程的程序、分類、名稱、操作員的分工范圍。

2.加工工序使用的機械、胎模具、工夾具、輔助材料、時間、地點、加工批量的大小。

3.搬運：經何處、搬至何處、誰搬運、用何方法、距離、所需時間。

4.停滯（儲存）：儲存多少、幾何形狀、停滯時間、

5.檢查：誰檢查、在何處檢查、檢查內容、使用量檢具、所需時間。

第二步：向平面流程要效益

某企業鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有154米。如果將剪床2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米。

根據產品的工序分析，把大概率的緊前緊后工序在布局上靠近，縮短移動距離，能大為減少搬運浪費以及中間在制品。

第三步：向移動方式要效益

產品在工序中移動的方式對于節約時間也具有重要的意義，請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。加工時間節約了一半。有的企業在生產管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。

第四步：向動作分析要效益

美國的吉爾布雷斯，他十七歲開始進建筑公司，就發現每個工匠都按各自的操作方法工作。他分析了砌磚動作，把原來砌一塊磚需要十八個動作，減少到五個動作，從而由原來每人每小時砌120塊磚提高到350塊磚，大大提高了工效。

動作經濟原則：

1.能用腳做的就不要用手做。

2.盡可能雙手同時作業。同時開始，同時結束。

3.不要使雙手同時休息，空閑時盡量設法讓它做點別的有價值的操作。

4.盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成不如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。

5.材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業要素的順序確定適當的位置。

6.基本作業要素的數目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短。

7.把兩個以上的工具結合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。

8.要想長時間地保持對象物與人的良好結合狀態，就必須利用保持器具。

9.把動作的順序確定下來，以便動作有節奏地、自動地進行。

10.使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。

11.要利用慣性、重力、自然力等還要盡可能利用動力裝置。

12.為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度。

第五步：搬運大有文章可做

搬運活性指數，也叫搬運方便系數，就是反映物品搬運的難易程度，用0－4的系數來表示。

通過降低搬運難度，減少搬運浪費，增加車間效益。

在咱們車間試運行一下，評論區回復創造了多少效益~~