任何一個生產(chǎn)單位都不喜歡切換，都愿意固定型號，長年累月生產(chǎn)相同的型號，這樣停機/停線損失最少，人員最容易熟練，品質(zhì)也最穩(wěn)定。可惜激烈競爭的市場和在市場經(jīng)濟中成長起來的消費者不允許這么干，選擇的多樣性迫使企業(yè)不得不接受多品種少批量的事實。從市場競爭的角度看，快速切換不僅僅是個戰(zhàn)術(shù)問題，更關系到市場接單的定位的戰(zhàn)略問題。

01 快速切換與調(diào)整的關鍵概念

①認識SMED

SMED，全稱“Single Minute Exchange of Die”，常被叫做“快速換模”“快速換型”或“快速切換”。“Single”意味著小于10分鐘，旨在實現(xiàn)快速的模具切換。

它起源于20世紀50年代的日本，由新鄉(xiāng)重夫在豐田公司發(fā)展起來。最初用于汽車制造廠，幫豐田將產(chǎn)品切換時間從4小時大幅縮短到3分鐘，成效驚人。此后，SMED理念和方法不斷完善推廣。

如今，SMED在眾多行業(yè)廣泛應用。在電子行業(yè)，手機生產(chǎn)線頻繁換型生產(chǎn)不同型號手機；家電行業(yè)里，空調(diào)生產(chǎn)線快速切換生產(chǎn)不同規(guī)格空調(diào)；機械制造行業(yè)，加工中心快速換模生產(chǎn)不同零部件。各行業(yè)通過應用SMED，有效提升生產(chǎn)效率與靈活性，降低成本，增強市場競爭力。

②內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)

在快速換模與調(diào)整中，準確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)很關鍵。內(nèi)部作業(yè)指必須在機臺停機時進行的作業(yè)，像模具拆卸、安裝，設備調(diào)試等。這些作業(yè)直接影響設備停機時長，對生產(chǎn)效率影響大。比如注塑機換模時，拆除舊模具、安裝新模具的操作，都得在機器停止運轉(zhuǎn)時完成。

外部作業(yè)則是機臺開機時就能進行的作業(yè)，像工裝夾具準備、零部件準備、作業(yè)指導書準備等。例如在換模前提前準備好所需的夾具、零部件，能減少停機后的準備時間。

區(qū)分二者意義重大。明確內(nèi)部、外部作業(yè)后，企業(yè)能針對性優(yōu)化流程，把部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，能有效縮短設備停機時間，提高換模效率。合理安排外部作業(yè)，提前做好準備，換模時就能快速銜接，減少等待時間，讓生產(chǎn)線快速恢復生產(chǎn)，提升整體生產(chǎn)效率 。

02 快速換模與調(diào)整的實施步驟

①前期準備與規(guī)劃

要實現(xiàn)快速換模與調(diào)整，前期對換模過程進行詳細分析必不可少。采用“流程分析法”，就像給換模流程拍“X光片”，把從開始準備到換模完成的每一個步驟、每一次物料流動和信息傳遞都清晰呈現(xiàn)出來。

在這個過程中，仔細觀察每個動作，就能找出那些不增加價值卻浪費時間的環(huán)節(jié)，比如工人來回找工具、等待物料等，這些就是浪費。而瓶頸則可能出現(xiàn)在某些復雜的模具拆卸或安裝步驟上，它們耗時久，限制了整體換模速度。

同時，對模具和工裝夾具進行標準化設計也很關鍵。統(tǒng)一模具的尺寸、接口和安裝方式，設計通用的工裝夾具，好處多多。一方面能減少換模時的適配調(diào)整時間，另一方面方便工人操作，降低出錯概率，提高換模效率和穩(wěn)定性，為后續(xù)快速換模打下堅實基礎。

②優(yōu)化換模操作流程

區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)，是優(yōu)化換模操作流程的第一步。可以依據(jù)作業(yè)是否必須在設備停機時進行來判斷。比如更換模具的核心操作，像拆除固定螺栓、吊運模具等，屬于內(nèi)部作業(yè)；而準備新模具、清潔工作區(qū)域等能在設備運行時完成的，就是外部作業(yè)。

將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，能大幅縮短停機時間。比如提前把新模具安裝在轉(zhuǎn)運車上，停機后直接吊運安裝；或者制作預裝配組件，在設備運行時完成組裝，停機后直接替換。

優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)也不容忽視。對于內(nèi)部作業(yè)，通過并行操作、使用特殊工具等方法提高效率；對于外部作業(yè)，合理規(guī)劃準備流程，提前檢查確認，確保換模時能迅速投入使用，減少等待和調(diào)整時間。

③建立專門的換模團隊

一個高效的換模團隊是快速換模的有力保障。團隊成員包括模具工、設備維護人員、工藝工程師等。模具工負責模具的拆卸、安裝和調(diào)試；設備維護人員確保設備在換模前后正常運行，及時處理突發(fā)故障；工藝工程師把控換模過程中的工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

培訓能提升團隊成員的專業(yè)技能和操作熟練度。定期組織技能培訓、案例分享會，讓成員學習先進換模技術(shù)和經(jīng)驗。加強溝通也很重要，建立有效的溝通機制，換模前明確分工和流程，換模中及時交流問題，能提高團隊協(xié)作效率，避免因溝通不暢導致的失誤和延誤，確保換模工作順利進行。

④持續(xù)改進

每次換模完成后，都要進行總結(jié)和評估。記錄換模時間、各個環(huán)節(jié)的操作情況、遇到的問題及解決方法。分析數(shù)據(jù)，找出哪些步驟還能優(yōu)化，哪些問題頻繁出現(xiàn)。比如，如果發(fā)現(xiàn)某個模具安裝環(huán)節(jié)耗時較長，就深入分析是操作方法問題還是工具不合適。

建立持續(xù)改進機制，定期回顧換模流程，根據(jù)總結(jié)評估結(jié)果調(diào)整優(yōu)化。設立激勵措施，鼓勵團隊成員提出改進建議。持續(xù)改進能讓換模流程越來越順暢，時間越來越短，不斷提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使企業(yè)在市場競爭中保持優(yōu)勢。

03 快速換模與調(diào)整在電機行業(yè)應用

      在麟威咨詢剛剛結(jié)束的《電機行業(yè)快速切換項目》中，顧問老師與現(xiàn)場班組團隊成員通過數(shù)據(jù)調(diào)查、流程錄相分析、現(xiàn)場問題調(diào)查準確把握現(xiàn)狀，共識別確認可改善事項242項，討論確定改善對策后組織資源開展改善活動，共完成成改善234項，完成率達到96.7%。分別在定轉(zhuǎn)子車間高速沖床快速切換中楊鍛沖床平均每次切換時間下降幅度為 69.82 %；AIDA沖床平均每次切換時間下降幅度為 71.42 %；在齒輪車間自動N60機快速切換中平均切換時間下降幅度為 64.94 %；加工中心70JB系列快速切換中平均切換時間下降幅度為 73.31 %的可喜成績。