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導言：1984年改革開放的前沿城市--深圳喊出了“時間就是金錢，效率就是生命”的響亮口號，數以萬計的深圳建設者共同創造了一個又一個建設奇跡，更為深圳的發展注入了最強勁的力量。國貿大廈從1982年10月開建，高160米，共53層，37個月竣工。三天一層樓的速度在當時絕無僅有，不僅創造了建筑史上的新記錄，更是“特區的窗口”與“改革開放的象征”。今天我們就來談談效率管理的那些事，希望能對在制造管理崗位上的管理者一些啟發與思考。

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效率管理的誤區

我們先來看看上面這張圖，到底哪條線的效率高？哪個企業的管理精細化程度高？

在多年的咨詢輔導過程中，發現不少企業評價生產線像圖中的A、B企業一樣是以“產量”，“人均產量”來進行效率的衡量，這樣往往出現評價的偏差，導向的錯位。造成生產線上一味追求高產出，而忽略了資源投入的多少。同時生產線之間不具有可比性，難以形成良性的PK循環。

也有不少企業逐步開始使用C、D、E企業的方法對效率進行更為細化的管理。其實對于以勞動密集型裝配生產線而言，是否使用“人均每小時產出”是企業對效率管理的一個重要的“分水嶺”，是企業對效率管理精細化程度的重要分界線。

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什么是效率？

效率作為管理學名詞時，效率通常是指在單位時間里完成的工作量，或者說是某一工作所獲的成果與完成這一工作所花時間和人力的比值。

對于裝配效率通常以UPPH(人均單位小時產出)來表示：

對于設備效率通常以OEE(設備綜合效率)來表示：

根據生產過程中管理對象的特征區分，效率管理一般可以分為三種類型

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裝配效率管理的三大重點項目與要點

對于裝配型生產線一般該管什么呢？

1、節拍--目標產量、出勤時間

2、平衡--標準工時、人力安排、工序分割

3、異常--異常分類、異常處理

以上三點可以做為裝配型生產線管理者重點關注的項目，下面我們首先來看看什么是節拍？以及節拍管理的要點是什么？

節拍：指生產的頻率，即多長時間生產出一個產品。

生產線節拍計算方法：

節拍目標：生產節拍＝客戶需求速度

也就是我們常常提到的JIT(Just in time),按照客戶需求生產，什么時候要什么時候生產，要多少生產多少。

當我們清楚知道生產線該按什么節拍進行生產時，節拍管理的要點是讓節拍目視化。如何讓管理者與員工都清楚得知道產線是不是在按照節拍生產，如果哪個工位不能按節拍生產是一目了然的。

節拍目視化的方法有很多種：

比如在皮帶線上劃出“節拍格”，通過調整線速來讓每一格運行的速度符合節拍的要求。同時訓練關鍵崗位員工按照“一格放一件產品”的原則進行生產作業，從而讓節拍實現目視化。

比如采取傳送帶強制節拍的方法，通過計算傳送帶運轉時間+停止時間來將節拍分為運、停兩個部分。運轉時產品同時動，停止時進行生產作業。

再比如對于較長節拍的生產線(如：50min/臺)采取定時放音樂的方式來讓節拍目視化。

其次我們再來看看什么是平衡？平衡管理的要點是什么？

平衡率：用于衡量生產線各工位作業時間與節拍符合度的綜合比值。

生產線平衡率計算方法：

平衡率目標：>90%

平衡率較低時，是生產線工位員工作業量不均衡所造成的，這樣就會造成工序間半成品堆積、員工等待、產線停滯等浪費現象，最終造成效率低下的結果。

裝配型生產線平衡率計算舉例：

平衡率管理的要點是：

1、準確測量產品標準工時；

2、合理安排生產線人力數；

3、做好工序分割，分配工作量；

4、通過平衡率計算，優化工序分割。

這里重點給大家分享一下生產線人力數的計算方法，這是很多企業容易忽略的事情，反而造成了人力的浪費。

生產線人力數計算方法：

計算結果采取向上取整的方式，比如計算結果為8

計算結果采取向上取整的方式，比如計算結果為8.2人，則取整為9人。即安排9個工位進行生產線作業。這樣就可以對每個工位進行工序分割，工作量分配了。

再次我們再來看看什么是異常？異常管理的要點是什么？

所有會造成生產線效率損失的現象均稱為異常。對異常的認知應該從異常分類開始，哪些現象算異常？哪些現象算內部異常、哪些現象算外部異常？各企業對生產線異常的分類各不相同，我們可以提供一些常規類型供大家參考：

這里要著重強調的是紅色字體部分，在不少企業管理者的心目中，并沒有把離崗當做異常，大家會認為物料用完了，員工去取料是正常的，取來的物料需要拆包也是正常的。然而在以節拍生產的流水線上，任何一個人的離崗，都會造成整條線每個人的效率損失。也有些管理者會說：老師你看，雖然有人離崗了，但其他崗位并沒有停啊，他們仍然在作業，怎么能算是整條線的效率損失呢。這種想法也正是體現了生產線并沒有節拍的概念，沒有真正意義上形成單件流動生產、生產線不平衡所造成的。每個人身邊都有一堆半成品，所以看似沒有停下來。實則充滿了各種異常，實際效率極為低下的表現。

對于裝配效率管理而言，我們可以對照節拍、平衡、異常三大要點，以UPPH來做為效率衡量的基本指標來引導改善。所有方法的學習都在于實踐，大家不妨開始從自己的現場進行改善，同時也歡迎大家就遇到的問題進行交流。